Синтетическое пропитывая масло для спеченных подшипников металла простых
 

Медный подшипник рукава | Электроприборы

Компоненты магазина верхние качественные на ценах изготовителя сразу! Поставщик Китая индустрии в масл-пропитанных бронзовых буксах бронзовом спеченном Буше & подшипниках. Спросите изготовленную на заказ цитату! Верхнее обслуживание клиента. Сотни размеров. Изготовленный на заказ продукт

Cu663 SAE 660 смазывают подшипники пропитанного материала втулки, освинцованного олова C93200 бронзовые и частей

Медное масло для подшипников рукава пропитало бронзовые буксы

для использования пластиковой впрыски как лопатки вентилятора, blender, и опарникы точильщика.

Покупка масл-пропитала бронзовые втулки фланца

Подшипник рукава

Материал: Медная масл-пропитанная втулка

Медный подшипник рукава самосмазочн и не требующ ухода. Эти втулки имеют пористую бронзовую матрицу пропитанную со смазкой. Допустимая сползая скорость для спеченных бронзовых букс очень высоко, делающ их соответствующей для вращая применений. bronzegleitlager.com предлагает широкий диапазон и прямых и служить фланцем спеченных бронзовых букс. Преимущества этих втулок включают:

• очень высокая сползая скорость
• свободный от смазк
• не требующая ухода деятельность
• хорошие frictional свойства

Процесс порошковых металлургий

Высоко-автоматические производственные линии, удаленные умные системы управления пожалуйста вызывают. Высококачественный.

Обслуживание OEM. Персонализированное Orders.Easy, который нужно транспортировать

Лидеры индустрии. Высокая эффективность. Китай масл-пропитал поставщика втулки.

масл-пропитанный, подготавливайте для установки, самосмазочный, не требующей ухода.

Масл-пропитанные спеченные подшипники не требующие ухода, самосмазочные конструктивные элементы высокой надежности и представление. Материал имеет микроскопические поры которые заполнены с жидкостью (приблизительно 30 процентами маслом тома) или твердым телом (смазкой MOS 2), в зависимости от требований.

Основная особенность медного подшипника рукава:

Высокая frictional скорость на низкой нагрузке
Подшипники – цилиндрические так же, как гребенчатые подшипники –
доступны в много размеров и поставленные готовые для установки от запаса.

Допустимые нагрузки и скорости

Коэффициент трения

Коэффициент трения зависит от различных факторов:

• Качество поверхности материала другого компонента    Масл-пропитанные подшипники: приблизительно 0,05 до 0,10

• Сползая скорость

• Температура                    Подшипники с твердой смазкой: приблизительно 0,15 до 0,25

Медный подшипник рукава изготовлен используя процесс напудренного металла. Этот процесс обеспечивает однородное распределение пор между бронзовыми частицами которое поглощает масло капиллярным действием. К тому же, наши подшипники имеют сдержанную поставку нефти которая обеспечивает равномерный защитный фильм над всей опорной площадью.
 

Медный подшипник рукава изготовлен используя процесс напудренного металла. Этот процесс обеспечивает однородное распределение пор между бронзовыми частицами которое поглощает масло капиллярным действием. К тому же наши подшипники имеют сдержанную поставку нефти которая обеспечивает равномерный защитный фильм над всей опорной площадью. несколько шагов, который включили в как работы процесса напудренного металла, но конечный результат могут быть недорогой, высококачественной частью напудренного металла. Перечислен ниже типичный спеченный процесс литья металла в заказе:

Смешивать – это процесс совмещения металлических порошков или сплавов вместе со смазками для произведения однородного смешивания.

Брикетирующ – этот процесс где обжаты металлические порошки или сплавы пока ограниченный в плашке, на давлениях как низкая как 10 до 45 тонн на квадратный дюйм.

Спекать – здесь скрепления каждой индивидуальные частицы в MASS. Части нагреты в защитной печи атмосферы к высокой относительной температуре под точкой плавления определенных металла или сплава.

Подавлять – это окончательный отжимать спеченной части металла для того чтобы получить свойственные размер и физические свойства.

Инфильтрировать – этот процесс заполняет поры спеченной части металла с металлом или сплавом более низкой точки плавления.

Вкрапленность – этот процесс заполняет поры спеченной части металла со смазкой.

Нагрейте обрабатывать – это топление спеченной части металла в защитных атмосфере и после этого масле гася часть. Результаты обычно улучшенные прочность и твердость.

Подвергать механической обработке – если требуется завершены части напудренного металла можно подвергнуть механической обработке для того чтобы получить пожеланную форму перед или после жар-обрабатывать.

Как улучшить сопротивление носки носить порошковых металлургий?

Решение:

Обработка I. Вулканизования продуктов порошковых металлургий

Намерение (меня) лечить

Когда обработка вулканизования использована по мере того как антифрикционный данные в продуктах порошковых металлургий, основание утюга нефтеносное наиболее широко использована. Спеченный подшипник содержа подкладку Du масла (содержания 1%-4% графита) прост в методе и низком уровне в цене. Его можно использовать для замены данных по уменьшения трением бронзы и сплава Babbit под PV < 18="">

Сера и большинств сульфиды имеют некоторую ровную функцию носить порошковых металлургий. Сульфид утюга выдающий твердый сглаживая агент, особенно в сухих условиях конфликта, присутсвии сульфида утюга, с превосходными свойствами анти--укуса.

Утюг порошковых металлургий - основанные продукты, используя свои поры шерстей можно пропитать со значительный объем серы, после того как топление может сделать серу и сосредоточенно изучать поверхность утюга для того чтобы сформировать сульфид утюга, его равномерно распределило в законченном - продукты везде, на возникновении конфликта имеет выдающее ровное влияние, и может улучшить функцию вырезывания. Конфликт и возникновение резать законченного продукта после обработки вулканизования очень ровны.

После обработки вулканизования, самое выдающее влияние пористого спеченного утюга своя превосходная сухая функция конфликта. Удовлетворительные само-приглаживая данные под свободными от масл ровными эксплуатационными режимами (т.е., не не дозаправляющ или не не дозаправляющ) и имеет превосходное сопротивление укуса, уменьшая видимость оси грызть. К тому же, противоречивые характеристики данных отличают то из обычных антифрикционных данных. Обычно, данные добавлены со специфическим давлением, и коэффициент конфликта начинает изменить немного. Когда специфическое давление превышает некоторое значение, коэффициент конфликта увеличивает остро. После обработки вулканизования, коэффициент конфликта пористых спеченных уменшений утюга с дополнением специфического давления в большом ряде. Это ценная характеристика антифрикционных данных.

Вулканизированный спеченный утюг - основал нефтеносное смогите работать ровно под 250℃.

(ii) технология обработки вулканизования

Технология леча обработки относительно проста и не требует особенного оборудования. Технология следующим образом:

Положите серу в тигель и нагрейте ее для того чтобы расплавить. Когда температура проконтролирована на 120 | 130℃, сера имеет хорошую текучесть в настоящее время. Если температура слишком высока, то она не благоприятна к вымачивать. Подогрейте спеченные законченные - продукты которым нужно быть пропитанным до 100 | 150℃ во-первых, после этого погрузить законченное - продукты в жидком решении серы для 3 | 20 минут, и выдерживают unpreheated законченному - продукты для 25 | 30 минут. Время вкрапленности определено необходимо плотностью, толщиной стены и количеством погружения. Низкая плотность, толщина стены времени погружения может быть более менее; И наоборот. После выдерживать, извлеките законченный продукт и стечь прочь остальную серу. В конце концов, выдержанный законченный продукт будет положен в печь, обслуживание водопода, также можно поддерживать с углем, нагревая до 700 | консервация 0,5 жары 720℃ | 1 час, в этот момент, погруженные сера и влияние утюга для того чтобы сформировать сульфид утюга. Для законченного продукта с плотностью 6 | 6.2g/cm 3, вход серы были около 35 | 4% (компонентный процент). Цель жарки сформировать сульфид утюга от серы которая погружена в порах части.

После обработки вулканизования, спеченный продукт можно обработать с погружением и заканчивать масла.

(3) примеры применения леча обработки

Рукав вала установлен на оба концы 2 роликов, итог 4 рукавов. Давление крена 280 kg и скорость вращения 700 | 1000 RPM (P=10 kg/cm 2, V=2 m/s). Первоначальный выбор рукава вала олова бронзового, с кольцом качания масла ровным. Теперь пористый спеченный утюг с плотностью 5.8g/cm 3 и содержание s из 6,8% использован вместо. Вместо первоначального ровного прибора, немного падений масла необходимы перед началом машины. Температура рукава вала только о 40℃ после 40 часов работы в непрерывном режиме. Рукав вала все еще в нормальном функционировании.

Сверло конуса важная вещь в бурении нефтяных скважин. Сверло конуса имеет сползая рукав вала на верхней части сверла конуса, которое подлежит большее давление (давление P=500 kg force/cm 2, скорость V=0.15 m/s), и имеет интенсивные ощущение и удар.

Ii. обработка погружения масла продуктов порошковых металлургий

Масло погружения продукта порошковых металлургий пористое антифрикционное законченное важный процесс, может добавить коррозионную устойчивость продукта порошковых металлургий законченного, улучшает сопротивление носки, расширяет свою жизнь пользы. Когда крены вала, ровное масло включатся в поры законченного продукта. Когда вал свернет, он будет иметь динамический конфликт с рукавом и произвести жару, так как нося температура поднимет. Когда масло расширит в жаре, оно пропустит из пор к валу и рукаву вала для того чтобы обеспечить активное масло, формируя ровный фильм масла и уменьшая трение. Погружение также предотвращает оксидацию законченного продукта.

Метод масла можно разделить в масло нормальное погружение масла, нагревать погружения и масло погружения вакуума.

Обычно масло погружения: Чистый спеченный продукт выдержан в масле (обычно 20 | масло 30). Масло погружено в поры законченного продукта под влиянием капиллярных сил. Этот метод низкого уровня силы погружения масла, длинного времени погружения, немного часов, используемых в содержании масла не высок в законченном продукте.

Масло погружения жары: выдержите очищенный спеченный продукт в масле на 80 | 120℃ на 1 час. По мере того как законченный продукт нагрет, воздух в соединенных порах расширяет, причиняющ некоторый из воздуха быть подметенным прочь. По мере того как он охлаждает, остальной воздух сокращает, рисующ масло в поры. Потому что масло жидко и ровно, больше масла можно выдержать в законченный продукт. Сила этого метода выше чем обычный тариф погружения.

Погружение масла вакуума: законченный спеченный продукт не положен в камеру вакуума, загерметизированную до -720mm Hg, и после этого масло положено в камеру вакуума, и после этого нагрето к 80℃ для 20 | 30 минут. Потому что воздух нагнетен из соединенных пор законченного продукта, масло можно погрузить в законченном продукте в меньше чем 10 минутах. Этот метод масла погружения имеет наивысшую мощность и быстрый ход.

Другой метод этого метода извлечь воздух от камеры вакуума куда законченный продукт помещен, и после этого проходит подогретое масло в камеру вакуума для того чтобы покрыть законченный продукт, и после этого соединить камеру вакуума с атмосферой, так, что масло можно быстро погрузить в пору законченного продукта.

В-третьих, навощенный

Вообще, законченное - продукты порошковых металлургий пористы и имеют большой интерфейс касания с воздухом, который прональн для того чтобы заржаветь сцена. Особенно в дождливой прибрежной области, корозия законченный - продукты более серьезные должные к высокой влажности воздуха. В некоторых случаях, не только вытравлена наружная поверхность законченного продукта, но также наружная поверхность внутренних соединенных пор также вытравлена, которая серьезно влияет на свою функцию обслуживания и даже водит к своему утилю.

Во избежание и уменьшить корозию утюга - основанные продукты, необходимо покрыть продукт с воском после погружения в масле для предотвращения законченного продукта от быть касанным внешним миром. Таким образом, законченный продукт в перевозке на дальние расстояния или более длинный период удерживания (согласно регулировкам, законченный продукт не заржавеет не позднее 6 месяцев), не заржавеют.

Технология воска покрывая порошковых металлургий законченные - продукты положить воск в цилиндр воска, жару до 60 | 80℃, плавят воск, законченное - продукты будет погружена в жидкости воска, и немедленно принять вне, т.е., на поверхность законченного - продукты покрытые со слоем равномерного воска, крутым перед упаковкой.

Жидкость воска составлена белого воска и вазелин, согласно сезону там различные пропорции. Цель добавления вазелина улучшить быстроту высушенного воска без трескать. Когда температура воздушной среды высока, вазелин можно добавить более менее, и когда температура воздушной среды низка, коэффициент вазелина можно улучшить соотвественно. Обычно используйте вазелин 20%, белый воск 80%.

4, упаковывающ

Соотвествующая упаковка обеспечить что продукты порошковых металлургий не повреждены или не преобразованы во время хранения и транспорта. Окончательный процесс в продукции порошковых металлургий. Если паковать плох, то смогите причинить потерю окончательных товаров, ought сказать быть очень опечален.

Путь упаковки является следующим: законченное - продукты покрытые с воском, к rustproof бумаге упаковывая, нескольк хорошего пакета в коробку, каждая коробка должны быть положены на сертификат и руководство деятельности. Имя и адрес фабрики, имя товара, тип и количество, масштаб товара и стандарт отмечены на снаружи коробки. Не должны быть различные стандартные типы misshipment товаров и смешанной пересылки. После этого положите некоторые коробки в коробку. Необходимо положить влагостойкую бумагу вокруг коробок. Вес каждой коробки не должен превысить 50kg. Имя и адрес фабрики, имя товара, тип, стандарт и количество будут отмечены на снаружи. Пакуя дата должна быть отмечена и окончательный знак «отрегулировать с осторожностью и сдержать далеко от влаги» должен быть прикреплен.