|
|
| Наименование марки: | BRAND CHINA REPLACMENT OILES 500 GUIDE BUSHINGS |
| Номер модели: | Бронзовые втулки штепсельной вилки графита встретили допуски |
| МОК: | 300 часть/частей (Минимальн Заказ) |
| цена: | $0.10 - $3.00 / Pieces |
| Условия оплаты: | ТТ ЗАРАНЕЕ, Л/К, западное соединение |
| Способность к поставкам: | подшипники графита штепсельной вилки, Китай, изготовители, поставщики, фабрика, оптовая продажа, под |
Бронзовый упорный подшипник 954 Bronze с графитовыми пробками - это высокоспециализированный компонент, разработанный для обеспечения превосходной износостойкости и долговечности в упорных подшипниках. Сочетание бронзы 954 и графитовых пробок предлагает уникальное сочетание свойств, обеспечивающих плавную и надежную работу.
Бронза 954, часто называемая бронзой на основе олова, выбрана из-за ее превосходной прочности, коррозионной стойкости и теплопроводности. Этот материал хорошо подходит для требовательных применений, требующих материала подшипника, способного выдерживать высокие нагрузки и температуры.
Графитовые пробки, равномерно распределенные в бронзовой матрице, обеспечивают непрерывный источник смазки. Графит - это натуральный смазочный материал, который снижает трение и износ, обеспечивая плавную работу упорного подшипника. Пробки действуют как резервуары графитовой смазки, высвобождая ее по мере необходимости для поддержания желаемого уровня смазки.
Включение графитовых пробок в матрицу бронзы 954 приводит к упорному подшипнику, который является одновременно прочным и самосмазывающимся. Это исключает необходимость внешней смазки, снижая требования к техническому обслуживанию и время простоя. Свойства самосмазывания также обеспечивают стабильную производительность и более длительный срок службы подшипника.
Бронзовый упорный подшипник 954 Bronze с графитовыми пробками подходит для широкого спектра промышленных применений, включая тяжелое машиностроение, прессы, штампы и другое оборудование, которое включает в себя упорные нагрузки. Он особенно хорошо подходит для применений, где смазка может быть затруднена или нежелательна из-за пыли, грязи или других загрязнений.
В заключение, бронзовый упорный подшипник 954 Bronze с графитовыми пробками обеспечивает превосходную износостойкость, долговечность и свойства самосмазывания. Это отличный выбор для упорных подшипников, требующих надежного и долговечного решения для подшипников.
Замените безмасляную упорную шайбу OILES #500 SPW материалом с графитовыми пробками из бронзового сплава CuZn25Al5Mn4Fe3 + графитовые пробки.
Безмасляные бронзовые упорные шайбы были разработаны для применений с высокой нагрузкой и низкой скоростью и изготавливаются из высокопрочной ротационно формованной бронзы с использованием специально сформированной графитовой пробки в качестве смазки.
Наши безмасляные бронзовые упорные шайбы доступны в метрических и имперских размерах. Наша собственная служба механической обработки может производить нестандартные размеры в соответствии с конкретными требованиями заказчика.
1. Тяжелое тракторное и сельскохозяйственное оборудование
2. Горное оборудование
3. Лесозаготовительное оборудование
4. Опора вала лопастей смесительного бака
5. Литейное, печное и сталеплавильное оборудование
6. Применения HVAC
7. Подшипники опоры для тяжелых колес и колес
8. Применения сушилок для картона печей и, возможно, другие применения
ПОДКЛАДКА СКОЛЬЖЕНИЯ SOBW, SOBW- - не требующая обслуживания - скользящая шайба изготовлена из очень твердой бронзы (основной материал) и специально размещенной твердой смазки (графита).
Установите графит в соответствии с направлением движения.
Основной материал выдерживает нагрузку, а твердая смазка обеспечивает смазку подшипника на протяжении всего срока его службы.
Графитовый состав должен быть способен смазывать скользящую поверхность бронзы. При вращении подшипника смазочная пленка диффундирует до коричневого цвета.
Это означает, что между двумя скользящими поверхностями всегда есть зазор, чтобы бронза и графит работали эффективно.
Рекомендуемая максимальная рабочая температура:300°C(подшипник, изготовленный при 1000°C) для компенсации теплового расширения при рабочих температурах выше 100°C следует предусмотреть больший зазор.
![]()
| Стандартный № | d | D | T | 0 | Болт | |||
| -0.1 | D1 | Кол-во | размер | d1 | ||||
| SPW-10 | 10.2 | 40 | 3 | .... | ..... | .... | .... | |
| SPW-12 | 12.2 | 40 | 28 | 2 | M3 | 3.5 | ||
| SPW-13 | 13.2 | |||||||
| SPW-14 | 14.2 | |||||||
| SPW-15 | 15.2 | 50 | 35 | |||||
| SPW-16 | 16.2 | |||||||
| SPW-16N | .... | .... | .... | .... | ||||
| SPW-18 | 18.2 | 35 | 2 | M3 | 3.5 | |||
| SPW-20 | 20.2 | 5 | M5 | 6 | ||||
| SPW-20N | .... | .... | .... | .... | ||||
| SPW-25 | 25.2 | 55 | 40 | 2 | M5 | 6 | ||
| SPW-25N | .... | .... | .... | .... | ||||
| SPW-30 | 30.2 | 60 | 45 | 2 | M5 | 6 | ||
| SPW-35 | 35.2 | 70 | 50 | |||||
| SPW-40 | 40.2 | 80 | 7 | 60 | M6 | 7 | ||
| SPW-45 | 45.3 | 90 | 67.5 | |||||
| SPW-50 | 50.3 | 100 | 8 | 75 | 4 | |||
| SPW-55 | 55.3 | 110 | 85 | |||||
| SPW-60 | 60.3 | 120 | 90 | M8 | 9 | |||
| SPW-65 | 65.3 | 125 | 95 | |||||
| SPW-70 | 70.3 | 130 | 10 | 100 | ||||
| SPW-75 | 75.3 | 140 | 110 | |||||
| SPW-80 | 80.3 | 150 | 120 | |||||
| SPW-90 | 90.5 | 170 | 140 | M10 | 11 | |||
| SPW-100 | 100.5 | 190 | 160 | |||||
| SPW-120 | 120.5 | 200 |
175 |
|||||
Бронзовый упорный подшипник увеличивает твердость латуни высокой твердости, что приводит к более высокой несущей способности и лучшей износостойкости. Продукция широко используется в машинах непрерывного литья-прокатки, горном оборудовании, инженерном оборудовании, машинах для литья под давлением и т. д. Из-за высокой твердости ее трудно обрабатывать и отделывать, рекомендуется только для применений с очень высокой нагрузкой.
|
Основной материал |
CuZn25A16Fe3Mn3 |
Динамическая нагрузка |
120 Н/мм² |
|
Твердость основания |
HB210~275 |
Коэффициент трения |
<0.16 |
|
Максимальная температура |
300℃ |
Предел скорости |
сухой 0,4 м/с масло 5 м/с |
Необходимое техническое обслуживание обычно включает проверку потребления каждые шесть месяцев - два года, в зависимости от времени использования и нагрузки. Рекомендуется повторно смазывать детали каждый раз, когда они снимаются. Не удаляйте существующий слой твердой смазки. Непрерывная смазка не требуется, так как деталь не требует обслуживания, если соблюдены все требования к использованию бронзы с твердой смазкой. Механическая обработка: бронзу легко обрабатывать.
В основном, между нашей продукцией и обычной стальной обработкой нет большой разницы. Специальные инструменты не требуются, но не забывайте использовать острые инструменты, желательно новые.
Рекомендуется использовать смазку для инструментов HSS или твердосплавных инструментов. Как и в случае с обычной сталью, расстояние станка составляет около 0,3 мм при черновой фрезеровке. При фрезеровании/черновой обработке используйте низкую скорость подачи и небольшую глубину резания. Рабочая температура: -50°C / + 200°C (Макс. 300°C)
Jdb-1 - универсальный базовый продукт, независимо от высокого давления, низкого давления, высокой температуры, низкой температуры, масляной смазки, безмасляной смазки или смазки водой. Они все применимы.
Матрица продукта представляет собой высокопрочную латунь, которая в два раза тверже, чем обычная медная крышка. Износостойкость увеличилась более чем в два раза.
Поэтому можно использовать машину непрерывного литья, прокатный стан, конвейер в металлургической промышленности. Также используется для механизма блокировки машины для литья пластмасс под давлением, механизма экструзии. Автоматический выключатель высокого напряжения, подъемная опора строительной техники и опора дуговой двери гидротехнического проекта. Части шкива и приводного колеса. Есть также сушилка для бумаги, автомобильная форма, скользящие части судового якоря и так далее.
JDB 1 2 в основном подходит дляприменений с низкой нагрузкой, высокой температурой и средней скоростью, таких как дверные петли камина, дорожка печи, легкое промышленное оборудование, станкостроение и т. д.
Внутренний материал jdb-3 такой же, как и у jdb-2. В дополнение к функции jdb-2, он также отражает функции экономии затрат, улучшения прочности на сжатие и сварки и установки торцевой поверхности и матрицы.
Он подходит для деталей без масляной смазки в строительной технике, металлургическом оборудовании и конвейерном оборудовании.
Jdb-4 - типичный материал - экономичный продукт, где механические свойства не требуются. Его можно использовать в качестве заменителя материала для jdb-2. Может значительно снизить стоимость, чтобы соответствовать требованиям использования, например: направляющая втулка пресс-формы, рама пресс-формы машины для литья под давлением.
Jdb-5 - улучшенный продукт. Он обладает очень высокими характеристиками сжатия, особенно подходит для опорных частей крана, таких как опора экскаватора, опора лебедки, опора крана и т. д. Но поскольку матрица - сталь. Поэтому не следует использовать в воде или кислоте, щелочи.
|
код |
JDB-1 |
JDB-2 |
JDB-3 |
JDB-4 |
JDB-5 |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
ZCuZn25 |
ZCuSn6Zn6Pb3 |
ZCuAI10Fe3 |
ZCuSu10P1 |
ZCuSn6Zn6Pb3 |
HT250 |
GCr15 |
|
|
GCuZn25 |
GCuSn6Zn6Pb3 |
GCuAI10Fe3 |
- |
CuSn6Zn6Pb3 |
- |
B1 |
|
|
G-CuZn25 |
GB-CuSn5Zn5Pb5 |
GB-CuAI10Ni |
GB-CuSn10 |
CuSn6Zn6Pb3 |
- |
100Cr6 |
|
|
HBsC4 |
BC6 |
AIBC3 |
BC3 |
BC6 |
FC250 |
SUJ2 |
|
|
C86300 |
C83600 |
C95500 |
C90800 |
C83600 |
Class40 |
52100 |
|
|
HTB2 |
LG2 |
AB1 |
PB4 |
LG2 |
- |
- |
|
химический элемент |
JDB-1 |
JDB-2 |
JDB-3 |
JDB-4 |
JDB-5 |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Cu ( % ) |
Остаток |
Остаток |
Остаток |
- |
- |
||
|
Sn ( % ) |
- |
6 |
- |
10 |
6 |
- |
- |
|
Zn ( % ) |
25 |
6 |
- |
- |
6 |
- |
- |
|
Ni ( % ) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
AI ( % ) |
6 |
- |
10 |
- |
- |
- |
- |
|
Fe ( % ) |
3 |
- |
3 |
- |
- |
Остаток |
Остаток |
|
Mn ( % ) |
3 |
- |
- |
- |
- |
0.905 - 1.3 |
0.20 - 0.40 |
|
Cr ( % ) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1.30 - 1.65 |
|
C ( % ) |
- |
- |
- |
- |
- |
2.5 - 4 |
0.95 - 1.05 |
|
Si ( % ) |
- |
- |
- |
- |
- |
1.0 - 1.3 |
0.15 -0.35 |
|
Pb ( % ) |
- |
3 |
- |
- |
3 |
- |
- |
|
производительность |
JDB-1 |
JDB-2 |
JDB-3 |
JDB-4 |
JDB-5 |
|---|---|---|---|---|---|
|
P ( Н/мм2 ) |
100 |
60 |
70 |
60 |
250 |
|
MAX V ( м/с ) |
Сухой 0,4 масло 5 |
2 |
2 |
0.5 |
0.1 |
|
MAX PV( Н/мм2·м/с ) |
3.8 |
0.5 |
0.6 |
0.8 |
2.5 |
|
ρ;( г/см3 ) |
8.0 |
8.0 |
7.6 |
7.3 |
7.8 |
|
( Н/мм2 ) |
> 600 |
> 250 |
> 500 |
> 250 |
> 1500 |
|
( % ) |
> 10 |
> 4 |
> 10 |
- |
- |
|
( HB ) |
> 210 |
> 80 |
> 80 |
> 160 |
HRC> 55 |
|
( ℃ ) |
300 |
350 |
300 |
400 |
350 |
|
( μ ) |
МАСЛО: 0.03 |
СУХОЙ: 0.16 |
|||