VIIPLUS Самосмазочные подшипники рукава: повышение точности при формировании станков
Рынок самосмазочных подшипников доминируют такие гиганты какGGB (США),Санкё без масла (Япония), иDaido Metal (Япония), которые преуспевают в аэрокосмическом и автомобильном секторах.VIIPLUSКитай стал крупнейшим экспортеромсамосмазывающиеся подшипники на основе сталиСпециализируется на тяжелых промышленных применениях, таких какмашины для формования инструментовС 57% своих продуктов, поставляемых по всему миру, VIIPLUS объединяет эффективность затрат с инженерным совершенством, чтобы конкурировать на мировой арене.
Машины для формования, включая ковальные пресы, штамповые машины и гидравлические пресы, работают в экстремальных условиях:
Высокие циклические нагрузки: повторяющиеся силы удара при формировании металла.
Производство тепла: трение от непрерывной работы.
Риски загрязнения: пыль, металлолом и разложение смазочных материалов.
Традиционные смазанные подшипники отказываются из-за требований к техническому обслуживанию и загрязнения.подшипники для подшипников из стального полимерарешать эти проблемы путем:
Встроенные твердые смазочные материалы(PTFE, графит) для нулевой внешней смазки.
Высокая грузоподъемность(до 250 МПа).
Устойчивость к коррозии и износув суровой среде.
Подшипники VIIPLUS предназначены для критических компонентов в металлообработке:
| Компонент | Функция | Раствор VIIPLUS |
|---|---|---|
| Сдвижные подшипники | Руководящие движущиеся части в рамовых/открытых прессах | Стальные подшипники с покрытием из ПТФЕ уменьшают трение на 40% по сравнению с сцинтерованными подшипниками. |
| Большие корпуса редукторов | Поддерживающие вращательные шестерени в тяжелых прессах | Бронзово-стальные композиты выдерживают ударные нагрузки 180+ МПа. |
| Механизм питания | Обеспечьте точное выравнивание материала | Полимерные облицовки с низким уровнем трения обеспечивают точность ± 0,1 мм. |
| Гидравлические прессовые колонны | Поглощать вертикальные нагрузки во время штамповки | Многослойные сталь-полимерные подшипники устойчивы к деформации при силе более 200 тонн. |
Сравнительная разбивка подчеркивает, почему производители меняют:
| Параметр | VIIPLUS Подшипники из стали и полимера | Традиционные сцинтерованные подшипники |
|---|---|---|
| Смазка | Самосмазочные (без обслуживания) | Требует ежедневного смазки |
| Грузоподъемность | 200-250 МПа | 120-150 МПа |
| Уровень шума | Уменьшение 15 ≈ 20 дБ | Шум от высоких вибраций |
| Устойчивость к загрязнению | Иммунитет к воздействию пыли/осколков | Частые проблемы с засорением |
| Продолжительность | 8,000 ‰ 10 000 рабочих часов | 3,0005000 часов эксплуатации |
Подшипники VIIPLUS используют передовые технологии:
Базовый слой: высокоуглеродистая сталь для повышения жесткости конструкции.
Промежуточный слой: Порозная бронза, синтерированная для удержания смазочного вещества.
Верхний слой: смесь ПТФЕ/графита для сверхнизкого трения (μ до 0,08).
Фланцевые конструкциидля поддержания осевой нагрузки в гидравлических прессах.
Сферные корпусадля компенсации неисправности в штамповке инструментов.
В то время как GGB и Daido сосредотачиваются на секторах с высокой маржой, VIIPLUS доминирует в затратно-чувствительных тяжелых отраслях:
| Фактор | VIIPLUS | GGB | Даидо |
|---|---|---|---|
| Цена | 30~40% ниже | Премия | Премия |
| Продолжительность | 3-5 недель (заказ на таможню) | 8-10 недель | 10-12 недель |
| Специализация | Формулирующие машины, горнодобывающая промышленность, металлургия | Аэрокосмическая промышленность, автомобильная промышленность | Автомобильная промышленность, робототехника |
| Материальный диапазон | Сталь, бронза, гибридные композиты | Высокопроизводительные полимеры | Сплавы алюминия |
Немецкий производитель автозапчастей заменил традиционные игольные подшипники в своем 2,000-тонном штамповщике на VIIPLUSподшипники с металлическими полимерными рукавамиРезультаты включают:
Снижение на 50%в непланированное время простоя.
Снижение энергопотребления на 25%из-за уменьшения трения.
Нулевые затраты на смазку, экономия 12 000 евро в год.
VIIPLUS внедряет инновации в Индустрию 4.0 с:
Смарт-бушиоснащенные датчиками IoT для мониторинга износа в режиме реального времени.
Композиты высокотемпературные(стабильный до 350°C) для применения в горячей ковки.
Решения на заказ: материалы (например, заполненный бронзой ПТФЕ для больших нагрузок) и геометрии.
Быстрое создание прототипов: 3D-моделирование и CNC-обработка для индивидуальных конструкций.
Глобальное соответствие: Соответствует стандартам ISO 9001, ASTM и EU RoHS.
