В высокотемпературных промышленных условиях выбор подходящего материала для нанесения накладки имеет решающее значение для обеспечения долговечности, сокращения износа и избежания дорогостоящего простоя.VIIPLUS специализируется на специально разработанных бушах, предназначенных для экстремальной жары, предлагая такие сплавы какSAE660 (C93200) олово бронза,Алюминиевая бронза C95400, ивысокопрочная латунь ZCuZn25Al16Fe3Mn3В этой статье подробно рассказывается о свойствах материала, конкретных преимуществах приложения и сравнениях, основанных на данных, чтобы помочь вам оптимизировать производительность при тепловом напряжении.
Состязание по материалам: оловянная бронза против высокопрочной латуни
НедвижимостьZCuSn5Pb5Zn5 (стаканная бронза)ZCuZn25Al16Fe3Mn3 (высокопрочная латунь)Прочность на растяжение200 МПа600-750 МПаСила урожая90 МПа300-400 МПаТвердость (HB)590160 ¢200Максимальная рабочая температура260°C200°CУстойчивость к коррозииОтличный (идеально подходит для морских/химических) Умеренный (склонный к дезинцификации)Стоимость30% выше, чем в латуне.
Олова бронза (ZCuSn5Pb5Zn5): превосходное сопротивление износу и коррозии в высокотемпературных, химически агрессивных средах (например, сталелитейные заводы, морские системы).
Медь высокой прочности (ZCuZn25Al16Fe3Mn3): Более высокая грузоподъемность, но ограничена умеренными температурами и сухой/низкой коррозией (например, строительные машины).
Применение при высоких температурах: сопоставление сплавов с использованием случаев
ПромышленностьПрименениеРекомендуемая сплавПреимущества от производительностиСталелитейная промышленностьРуководство прокатного станка, части печиC95400 Алюминий БронзУстойчивость до 400°C, устойчивость к окислениюАвтомобильная промышленностьМоторные крепежи, выхлопные системыSAE660 (C93200) Тиновая бронзаУправления тепловыми циклами и вибрациямиМорское строительствоПропеллерные валы, клапаны для морской водыZCuSn5Pb5Zn5 олово бронзаАэрокосмическаяПосадка штанги, приводыC86300 Манганец бронзаВысокая устойчивость к усталости при повышенной температуре
Химический состав и эффективность
Состав:
Cu: баланс
Sn: 4 ‰ 6%, Pb: 4 ‰ 6%, Zn: 4 ‰ 6%
Следовые элементы (Ni, Fe, Sb): ≤ 2,5% в совокупности
Лучшее для:
Высокие скорости скольжения (например, поршневые сцепления, крышки насосов).
Приложения, требующие герметичного литья (гидравлические подъемники).
Состав:
Cu: 60 ‰ 66%, Zn: 22 ‰ 28%, Al: 4 ‰ 7%, Fe: 2 ‰ 4%, Mn: 1,5 ‰ 4%
Лучшее для:
Окружающая среда с большой нагрузкой и низкой скоростью (например, крутящие кольца крана).
Проекты, затраты на которые не являются критическими, где экстремальная коррозионная стойкость.
Руководство по выбору материала для высокотемпературных корпусов
Температура > 200°C?
Да, да.C95400 Алюминиевая бронза(до 400°C).
Нет → Перейти к вопросу 2.
Коррозионная среда?
Да, да.ZCuSn5Pb5Zn5 Тиновая бронза.
Нет →ZCuZn25Al16Fe3Mn3 латуньдля большей грузоподъемности.
Стоимость и производительность: найти правильный баланс
| Случайное исследование: сталелитейный завод, использующийC95400 Бушив печных роликах снизили замену на 40% по сравнению со стандартным латуном, несмотря на более высокие первоначальные затраты. Почему VIIPLUS для высокотемпературных оболочек? Опыт VIIPLUS в области высокотемпературных материалов обеспечивает надежную производительность в самых требовательных условиях.промышленности может достичь более длительного срока службы, уменьшенное обслуживание и более высокая рентабельность инвестиций.
Ключевые слова: высокотемпературные буши, оловянная бронза VIIPLUS, алюминиевая бронза C95400, ZCuZn25Al16Fe3Mn3, бронзовые буши на заказ, высокопрочные латунные подшипники.
|
