Бабочные клапаны являются рабочими лошадьми в системах управления жидкостями, которые ценятся за их простоту, быструю работу и экономическую эффективность.Но внутри этих, казалось бы, простых устройств скрываются важнейшие компоненты, которые определяют их производительность и продолжительность жизни.:бусинкиЧасто упускаемые из виду, эти маленькие части играют огромную роль в поддержке ствола клапана, обеспечивая плавное действие и предотвращая дорогостоящие утечки.

ВыборДа, правильно.и, что более важно, получатьразмерыНеправильный размер или выбор материала приводит к преждевременному износу, увеличению крутящего момента, связыванию ствола, утечке и, в конечном счете, отказу клапана.

Вам нужна помощь с размером клапанов?

В этом руководстве мы углубимся в мир бусин для бабочек, исследуя материалы, такие как передовые самосмазывающиеся бронзовые и полимерные подшипники, критические соображения размеров,и широкий спектр приложений, где эти компоненты превосходят все остальные, представленные вам экспертами VIIPLUS, ведущий производитель качественных бронзовых лесов и полимерных простых подшипников.

Почему в клапанах для бабочек необходимы корпусы

Подумайте о буше как об интерфейсе между неподвижным корпусом клапана и вращающимся стволом, подключенным к диску.

1. Поддержка груза:Подшипник радиальных нагрузок, наносимых на ствол во время работы и под давлением.

2. Уменьшение трения:Позволяет стволу плавно вращаться с минимальным усилением (крутящий момент).

3. Выравнивание ствола:Сохранение ствола в центре внутри отверстия клапана, обеспечивая правильное уплотнение диска.

4. Сопротивление износу:Защита более дорогостоящего ствола и корпуса клапана от прямого контакта металла с металлом и износа.

5. Углубление вибрации:Поглощает незначительные вибрации, которые могут повлиять на производительность или герметичность.

Неисправность в любой из этих областей ставит под угрозу целостность всего клапана.

Проблема размеров: важно точность

Размер клапана не только соответствует диаметру ствола, это расчет, включающий несколько факторов:

• Диаметр ствола (OD):Отправной точкой, требующей строгих толерантности.

• Пропускная способность клапана (ID):Там, где сидит корпус, тоже нужно точно измерить.

• Рабочая температура:Материалы расширяются и сокращаются.

• Нагрузка:Силы давления и потока, действующие на диске клапана, переводятся в нагрузки на ствол и тумбы.

• Операционная скорость/частота:Высокая скорость цикла требует материалов с отличной износостойкостью и устойчивостью к усталости.

• СМИ:Жидкость, проходящая через клапан, может быть коррозионной, абразивной или влиять на смазку.

• Необходимое разрешение:Пространство между стволом и внутренним диаметром корпуса. Слишком плотный, и ствол связывается; слишком свободный, и ствол колеблется, что приводит к неравномерному износу и потенциальным утечкам.

Неправильное приспособление приводит к:

• Приспособление для помех (слишком плотное):Увеличенный рабочий момент, раздражение ствола, преждевременное изнашивание, потенциальный приступ.

• Слишком высокий клиренс (слишком свободный):Вибрация ствола, неравномерная нагрузка диска, плохая уплотнение, ускоренное износ как на корпусе, так и на стволе, потенциальная утечка вокруг ствола.

Для достижения оптимального пробега требуется тщательное рассмотрение свойств материала, теплового расширения и методов установки (например, прессовой установки).

Выбор материала: как найти подходящий для вашего применения

VIIPLUS предлагает специализированные решения, особенно в области технологий самосмазки:

1. твердые самосмазывающиеся подшипники с графитовыми розетками (бронзовая основа - тип JDB)

Они часто являются лучшим выбором для требовательных применений клапанов.Графитные медные корпуса с рукавами(часто называемые бронзовыми подшипниками Gleitlager или металлическими подшипниками Mosaic).

• Как они работают:Высокопрочная база из бронзового сплава (например, CuSn8, CuSn10, CuAl10Ni5Fe4) обеспечивает отличную несущую способность и структурную целостность.Механически обработанные карманы или канавки заполнены специально разработанными пробками для твердого смазочного материала (преимущественно на основе графита)В процессе работы микроскопическая лента из твердого смазочного материала покрывает поверхности скрещивания (столб и корпус), создавая интерфейс с низким уровнем трения и самосмазкой.

• Ключевые преимущества:

  • Высокая грузоподъемность:Бронзовая матрица выдерживает значительные радиальные и тяговые нагрузки.

  • Устойчивость к высоким температурам:Подходит для применения при повышенной температуре, когда масла и жиры разлагаются.

  • Отличная износостойкость:Идеально подходит для медленной скорости, высокой нагрузки или колеблющихся движений, распространенных в клапанах.

  • Самосмазывающий:Идеально подходит для труднодоступных мест или чистой среды.

  • Устойчивость к коррозии:Бронзовые сплавы хорошо устойчивы к различным химическим веществам и атмосферной коррозии.

  • Сопротивление ударам:Прочная конструкция хорошо справляется с ударными нагрузками.

  • Экономически эффективный долгосрочный:Хотя их первоначальная стоимость может быть выше, их долговечность и безобслуживание обеспечивают значительные экономические выгоды с течением времени по сравнению с традиционными смазанными бронзовыми бушками.

2. Полимерные простые подшипники

Инженерные пластмассы предлагают ряд преимуществ:

• Как они работают:Изготовлен из различных высокопроизводительных полимеров (например, PTFE, PEEK, POM, PA), часто смешиваемых с внутренними смазочными материалами и армирующими волокнами.

• Ключевые преимущества:

  • Отличная коррозионная стойкость:Инертен к многим агрессивным химикатам и подходит для влажной среды.

  • Низкое трение:Некоторые полимеры имеют чрезвычайно низкий коэффициент трения, особенно в сочетании с гладкими валами.

  • Легкий вес:Значительно легче, чем металлические подшипники.

  • Самосмазывающий:Многие препараты имеют врожденную смазку.

  • Экономически эффективный:Зачастую более низкая начальная стоимость, чем забитая бронза.

• Ограничения:Обычно более низкая грузоподъемность и температурные пределы по сравнению с забитой бронзой.

Сравнение: Графитовые бронзовые и полимерные бусинги