logo
Отправить сообщение
Детали дел
Домой / Случаи /

Дела о компании За бронзой: понимание процессов литья графитовых оболочек

За бронзой: понимание процессов литья графитовых оболочек

2020-03-13

За бронзой: понимание процессов литья графитовых оболочек

Отливные бронзовые тумбы с твердыми смазочными вставками, часто известные какБусины, забитые графитомОни предлагают надежный, устойчивый и устойчивыйраствор подшипников без обслуживания, особенно отличающиеся ввысокие нагрузкиНо как именно изготавливаются эти прочные компоненты?процессы литья бронзыв сочетании с технологией высокоточной обработки и смазки.

VIIPLUS, профессиональный производитель литых бронзовых подшипников и бронзовых графитовых деталей в Китае, использует передовые методы для создания этих высокопроизводительных подшипников.Давайте рассмотрим общие методы литья:Центробежное литьеиПродолжающийся кастинг.

Зачем лить бронзу с графитом?

Прежде чем погрузиться в литье, давайте поймем принцип.основной материал сплава литой бронзыЭтот базовый металл обеспечивает высокую грузоподъемность.графит, встраиваются (подключаются) в высокоточные мешки на поверхности подшипника.

Во время работы тепло трения приводит к тому, что крошечное количество твердого смазочного материала переходит в вал сцепления.Это создает отличное самосмазывающее состояние часто смесь масла (если изначально присутствует или извлечена из окружающей среды) и порошка графитаЭтот процесс:

  • Обеспечивает непрерывнуюсамосмазка, избавляя от необходимости смазки или масляных линий.

  • Защищает вал от износа.

  • Обеспечивает надежную производительность даже при чрезвычайно высоких/низких температурах и низких скоростях, где традиционные смазочные пленки могут потерпеть неудачу.

  • Зачастую это приводит к твердости и износостойкости, значительно превышающей стандартные бронзовые рукава.

  •  

Отливка бронзовой основы: центробежная против непрерывной

Первоначальный шаг - создание бронзового рукава или пустоты.

1. Центробежное литье

  • Процесс:Ликвидный металл заливается в быстро вращающуюся цилиндрическую форму.

  • Преимущества:

    • Высокая плотность:Центробежная сила помогает выталкивать газы и примеси к внутреннему диаметру, в результате чего получается плотная, звуковая структура литья с минимальной пористостью.

    • Улучшенные механические свойства:Плотная структура обычно приводит к лучшей прочности и долговечности.

    • Эффективно для полых форм:Естественно образует цилиндрические формы, как бусинки, без необходимости центрального ядра для сверления.

    • Подходит для композитных отливок:При необходимости может использоваться для создания слоистых металлических структур.

    •  
  • Недостатки:

    • Грубая внутренняя поверхность:Поверхность внутреннего диаметра может быть менее точной и более грубой, что требует значительной обработки.

    • Возможное разделение:Различия в плотности между сплавными элементами иногда могут привести к сегрегации при высоких силах вращения.

    • Ограничения формы:В основном подходит для цилиндрических или трубчатых форм.

    •  
  • Применение:Широко используется для производства высококачественных бронзовых пустырей, линий цилиндров и труб, где целостность материала имеет первостепенное значение.

  •  

2Продолжающийся кастинг

  • Процесс:Растворенный металл непрерывно наливается в водноохлажденную форму (часто медную).) непрерывно извлекается из дна формы.По мере дальнейшего охлаждения нить может быть разрезана до желаемой длины.

  • Преимущества:

    • Эффективность и урожайностьВысокоэффективный для производства длинных материалов с минимальными отходами от систем литья или подъемников.

    • Единая структура:Быстрое охлаждение обычно приводит к мелкозернистой, плотной и равномерной микроструктуре, способствующей хорошим механическим свойствам.

    • Автоматизация процессов:Хорошо подходит для механизации и автоматизации, повышая эффективность производства.

    • Снижение интенсивности труда:Устраняет такие этапы, как создание индивидуальной формы.

    •  
  • Недостатки:

    • Ограничения формы раздела:Лучше всего подходит для производства материалов с последовательными поперечными сечениями (струн, труб, плит).

    • Первоначальные затраты на установку:Это может повлечь за собой значительные капитальные вложения.

    •  
  • Применение:Отлично подходит для производства большого количества бронзовых стволов или труб, которые затем разрезаются и обрабатываются в отдельные буши.

  •  

Процесс склеивания графита: добавление самосмазки

Главное, что графитНет, нет.после отливки бронзового рукава (с использованием центробежного, непрерывного,или другими методами, такими как литье песка для конкретных форм) и обработанные до базовых размеров, графитное зажимание происходит:

  1. Изделие для обработкиВ поверхность подшипника обрабатываются точные отверстия или канавки по специальному шаблону, предназначенному для оптимального распределения смазочного вещества.

  2. Вставка смазки:В эти карманы прочно всасывают розетки с сжатым твердым смазочным материалом (графитом, MoS2 или смесями).

  3. Конечная обработка:Подшипник часто обрабатывается до точных окончательных размеров и допусков, обеспечивая гладкую проезжую поверхность.

  4.  

(Различие, показанное на схемах потока для OD≤120 мм против OD>120 мм, вероятно, относится к конкретным установкам обработки, обработки,и, возможно, образец/размер графитовых розетки, используемых для различных диапазонов размеров.)

Материальные вопросы: как выбрать правильную бронзу

Основной бронзовый сплав сам по себе имеет решающее значение. Различные сплавы имеют различные свойства.Япония) и может разработать специальные сплавыОбщие базовые материалы:

(ссылка на приведенную таблицу технических данных)

  • CuZn25Al5 (JDB-10):Высокопрочная латунь, обладающая превосходной грузоподъемностью и твердостью.

  • CuSn5Pb5Zn5 (JDB-20):Обычная оловянная бронза (часто называемая C93200 или SAE 660), обладающая хорошей обрабатываемостью и свойствами общего назначения (Примечание: Содержание свинца регулируется экологическими правилами)).

  • CuAl10Ni5Fe5 (JDB-30):Алюминиевая бронза, известная высокой прочностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью, особенно в морской среде.

  • CuSn12 (JDB-50):Золотая бронза с более высоким содержанием олова, предлагающая хорошую износостойкость и грузоподъемность.

  • (HT250 - JDB-40):Примечание: это, по-видимому, литовое железо, иногда используемое в качестве основы для специальных применений низкоскоростных/высокогрузных подшипников, отличных от бронзы.

  •  

Резюме технических данных (примеры диапазонов из таблицы):

Недвижимость Диапазон бронзового сплава (приблизительно)
Твердость (HB) 70 - 210+
Прочность на растяжение (MPa) 250 - 750+
Максимальная динамическая нагрузка (MPa) 50 - 100
Максимальная температура (°C) 300 - 400
Максимальная скорость (сухой) (м/с) 0.15 - 20 (Большое различие)

VIIPLUS Производственные мощности

Как ведущий производитель, VIIPLUS предлагает:

  • Интегрированное производство:От выбора сырья и литья до окончательной обработки и зажимания графита.

  • Настройка:Производство стандартных форм (прямых, фланцевых, пластин, прокладки) и специальных деталей на основе чертежей заказчика (ISO, DIN, индивидуальные конструкции).

  • Материальная экспертиза:Возможность изготовления подшипников с использованием различных стандартных и индивидуальных бронзовых сплавов.

  • Международная служба:Опыт в экспорте и удовлетворении потребностей глобальных клиентов.

  •  

Заявления

Эти прочные, самосмазывающиеся литые бронзовые графитовые тюбинки незаменимы в таких тяжелых приложениях, как:

  • Металлургические машины непрерывного литья

  • Оборудование для прокатки стали

  • Горные машины

  • Набор штампов, штампы для штамповки металлов, формы

  • Суда и морское оборудование

  • Газовые турбины

  • Ключевые точки тяжелого оборудования (краны, земледвигатели)