За бронзой: понимание процессов литья графитовых оболочек
Отливные бронзовые тумбы с твердыми смазочными вставками, часто известные какБусины, забитые графитомОни предлагают надежный, устойчивый и устойчивыйраствор подшипников без обслуживания, особенно отличающиеся ввысокие нагрузкиНо как именно изготавливаются эти прочные компоненты?процессы литья бронзыв сочетании с технологией высокоточной обработки и смазки.
VIIPLUS, профессиональный производитель литых бронзовых подшипников и бронзовых графитовых деталей в Китае, использует передовые методы для создания этих высокопроизводительных подшипников.Давайте рассмотрим общие методы литья:Центробежное литьеиПродолжающийся кастинг.
Зачем лить бронзу с графитом?
Прежде чем погрузиться в литье, давайте поймем принцип.основной материал сплава литой бронзыЭтот базовый металл обеспечивает высокую грузоподъемность.графит, встраиваются (подключаются) в высокоточные мешки на поверхности подшипника.
Во время работы тепло трения приводит к тому, что крошечное количество твердого смазочного материала переходит в вал сцепления.Это создает отличное самосмазывающее состояние часто смесь масла (если изначально присутствует или извлечена из окружающей среды) и порошка графитаЭтот процесс:
-
Обеспечивает непрерывнуюсамосмазка, избавляя от необходимости смазки или масляных линий.
-
Защищает вал от износа.
-
Обеспечивает надежную производительность даже при чрезвычайно высоких/низких температурах и низких скоростях, где традиционные смазочные пленки могут потерпеть неудачу.
-
Зачастую это приводит к твердости и износостойкости, значительно превышающей стандартные бронзовые рукава.
-
Отливка бронзовой основы: центробежная против непрерывной
Первоначальный шаг - создание бронзового рукава или пустоты.
1. Центробежное литье
-
Процесс:Ликвидный металл заливается в быстро вращающуюся цилиндрическую форму.
-
Преимущества:
-
Высокая плотность:Центробежная сила помогает выталкивать газы и примеси к внутреннему диаметру, в результате чего получается плотная, звуковая структура литья с минимальной пористостью.
-
Улучшенные механические свойства:Плотная структура обычно приводит к лучшей прочности и долговечности.
-
Эффективно для полых форм:Естественно образует цилиндрические формы, как бусинки, без необходимости центрального ядра для сверления.
-
Подходит для композитных отливок:При необходимости может использоваться для создания слоистых металлических структур.
-
-
Недостатки:
-
Грубая внутренняя поверхность:Поверхность внутреннего диаметра может быть менее точной и более грубой, что требует значительной обработки.
-
Возможное разделение:Различия в плотности между сплавными элементами иногда могут привести к сегрегации при высоких силах вращения.
-
Ограничения формы:В основном подходит для цилиндрических или трубчатых форм.
-
-
Применение:Широко используется для производства высококачественных бронзовых пустырей, линий цилиндров и труб, где целостность материала имеет первостепенное значение.
-
2Продолжающийся кастинг
-
Процесс:Растворенный металл непрерывно наливается в водноохлажденную форму (часто медную).) непрерывно извлекается из дна формы.По мере дальнейшего охлаждения нить может быть разрезана до желаемой длины.
-
Преимущества:
-
Эффективность и урожайностьВысокоэффективный для производства длинных материалов с минимальными отходами от систем литья или подъемников.
-
Единая структура:Быстрое охлаждение обычно приводит к мелкозернистой, плотной и равномерной микроструктуре, способствующей хорошим механическим свойствам.
-
Автоматизация процессов:Хорошо подходит для механизации и автоматизации, повышая эффективность производства.
-
Снижение интенсивности труда:Устраняет такие этапы, как создание индивидуальной формы.
-
-
Недостатки:
-
Ограничения формы раздела:Лучше всего подходит для производства материалов с последовательными поперечными сечениями (струн, труб, плит).
-
Первоначальные затраты на установку:Это может повлечь за собой значительные капитальные вложения.
-
-
Применение:Отлично подходит для производства большого количества бронзовых стволов или труб, которые затем разрезаются и обрабатываются в отдельные буши.
-
Процесс склеивания графита: добавление самосмазки
Главное, что графитНет, нет.после отливки бронзового рукава (с использованием центробежного, непрерывного,или другими методами, такими как литье песка для конкретных форм) и обработанные до базовых размеров, графитное зажимание происходит:
-
Изделие для обработкиВ поверхность подшипника обрабатываются точные отверстия или канавки по специальному шаблону, предназначенному для оптимального распределения смазочного вещества.
-
Вставка смазки:В эти карманы прочно всасывают розетки с сжатым твердым смазочным материалом (графитом, MoS2 или смесями).
-
Конечная обработка:Подшипник часто обрабатывается до точных окончательных размеров и допусков, обеспечивая гладкую проезжую поверхность.
-
(Различие, показанное на схемах потока для OD≤120 мм против OD>120 мм, вероятно, относится к конкретным установкам обработки, обработки,и, возможно, образец/размер графитовых розетки, используемых для различных диапазонов размеров.)
Материальные вопросы: как выбрать правильную бронзу
Основной бронзовый сплав сам по себе имеет решающее значение. Различные сплавы имеют различные свойства.Япония) и может разработать специальные сплавыОбщие базовые материалы:
(ссылка на приведенную таблицу технических данных)
-
CuZn25Al5 (JDB-10):Высокопрочная латунь, обладающая превосходной грузоподъемностью и твердостью.
-
CuSn5Pb5Zn5 (JDB-20):Обычная оловянная бронза (часто называемая C93200 или SAE 660), обладающая хорошей обрабатываемостью и свойствами общего назначения (Примечание: Содержание свинца регулируется экологическими правилами)).
-
CuAl10Ni5Fe5 (JDB-30):Алюминиевая бронза, известная высокой прочностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью, особенно в морской среде.
-
CuSn12 (JDB-50):Золотая бронза с более высоким содержанием олова, предлагающая хорошую износостойкость и грузоподъемность.
-
(HT250 - JDB-40):Примечание: это, по-видимому, литовое железо, иногда используемое в качестве основы для специальных применений низкоскоростных/высокогрузных подшипников, отличных от бронзы.
-
Резюме технических данных (примеры диапазонов из таблицы):
Твердость (HB) |
70 - 210+ |
Прочность на растяжение (MPa) |
250 - 750+ |
Максимальная динамическая нагрузка (MPa) |
50 - 100 |
Максимальная температура (°C) |
300 - 400 |
Максимальная скорость (сухой) (м/с) |
0.15 - 20 (Большое различие) |
VIIPLUS Производственные мощности
Как ведущий производитель, VIIPLUS предлагает:
-
Интегрированное производство:От выбора сырья и литья до окончательной обработки и зажимания графита.
-
Настройка:Производство стандартных форм (прямых, фланцевых, пластин, прокладки) и специальных деталей на основе чертежей заказчика (ISO, DIN, индивидуальные конструкции).
-
Материальная экспертиза:Возможность изготовления подшипников с использованием различных стандартных и индивидуальных бронзовых сплавов.
-
Международная служба:Опыт в экспорте и удовлетворении потребностей глобальных клиентов.
-
Заявления
Эти прочные, самосмазывающиеся литые бронзовые графитовые тюбинки незаменимы в таких тяжелых приложениях, как:
-
Металлургические машины непрерывного литья
-
Оборудование для прокатки стали
-
Горные машины
-
Набор штампов, штампы для штамповки металлов, формы
-
Суда и морское оборудование
-
Газовые турбины
-
Ключевые точки тяжелого оборудования (краны, земледвигатели)
-