logo
Отправить сообщение
новостная информация
Домой / Новости /

Новости компании о Заканчивать от сырья для того чтобы закончить самосмазочные части подшипников

Заканчивать от сырья для того чтобы закончить самосмазочные части подшипников

2021-05-19

Название: От сырья к деталям высокой точности: путешествие VIIPLUS по изготовлению самосмазочных подшипников


Введение
Самосмазывающиеся подшипники - незаслуженные герои современных машин, они уменьшают трение, продлевают срок службы оборудования и исключают необходимость внешней смазки.Для отраслей от аэрокосмической до возобновляемой энергетикиVIIPLUS, лидер в области трибологических решений, усовершенствовал искусство преобразования сырья в высокопроизводительные подшипники с помощью передовых исследований и разработок,точная инженерияЭта статья углубится в производственный процесс VIIPLUS и исследует, как их индивидуальные тюбинки решают уникальные проблемы в различных отраслях.


Производственный процесс VIIPLUS: от сырья до готового продукта

Создание самосмазывающихся подшипников - это научно обоснованный процесс. Вот как VIIPLUS обеспечивает превосходство на каждом этапе:

1Выбор материала: основа работы

VIIPLUS использует специализированные материалы, адаптированные к требованиям применения:

  • Бронзовые сплавы: Идеально подходит для применения с высокой нагрузкой и низкой скоростью (например, гидравлические системы).

  • Композиты из стали и полимера: Идеально подходит для коррозионной среды (например, для морского оборудования).

  • Металлы, встроенные в графит: Используется в условиях высокой температуры (например, при производстве полупроводников).

Почему это важно:
Недостаточные материалы приводят к преждевременному износу. Специализированные смеси VIIPLUS обеспечивают оптимальную грузоподъемность, тепловую стабильность и коррозионную устойчивость.

2Формирование и обработка: точная техника

  • Металлургия порошка: Синтерирование металлических порошков для создания пористых, удерживающих смазку структур.

  • Изготовление с помощью станков с ЧПУ: Достижение предельных допустимых отклонений ± 0,001 мм для индивидуальных геометрий.

  • Формирование: Для подшипников на полимерной основе, требующих сложных форм.

Сравнение: Традиционная обработка против VIIPLUS

Фактор Традиционные методы Подход VIIPLUS
Толерантность ± 0,01 мм ± 0,001 мм
Материальные отходы 15~20% < 5% (через оптимизированные каналы с помощью ЦРУ)
Конфигурация Ограничение на стандартные размеры Полностью индивидуальные проекты

3Тепловая обработка и отделка поверхности

  • Закаливание: повышает долговечность поверхности без ущерба гибкости ядра.

  • Покрытие из ПТФЕ: уменьшает коэффициент трения до 0.03.

  • Лазерная гравировкаДобавляет микро-рубки для оптимизации распределения смазки.

4Обеспечение качества

Каждая партия проходит строгие испытания:

  • Испытание нагрузкиСимуляция 2-кратного рабочего напряжения.

  • Анализ износа: Использование трибометров для измерения трения за 10 000+ циклов.

  • Проверка химической устойчивости: воздействие кислот, щелочей и растворителей.


Специальные приложения: где VIIPLUS превосходит

VIIPLUS® отличается своей способностью адаптировать буши к нишевым потребностям: ниже приведены основные отрасли и решения:

1Автомобильные и электрические транспортные средства (EV)

  • Проблема: корпуса в электромобилях должны выдерживать высокий крутящий момент и уменьшать NVH (шум, вибрации, грубость).

  • Решение: Легкие стальные полимерные корпуса с встроенными твердыми смазочными веществами.

  • Результат: на 30% дольше по сравнению с обычными подшипниками.

2. Возобновляемая энергия

  • Проблема: Системы нагнетания ветровых турбин требуют коррозионно-устойчивых компонентов.

  • Решение: Графитоукрепленные бронзовые буши с морской водостойкостью.

  • Результат: интервалы обслуживания увеличены с 6 до 24 месяцев.

3Робототехника и автоматизация

  • Проблема: Хирургическим роботам нужны ультраточные немагнитные подшипники.

  • Решение: Аустенитные корпуса из нержавеющей стали с самосмазывающимися облицовками.

  • Результат: Подмикронная точность для деликатных операций.

4. Тяжелая техника

  • Проблема: Горное оборудование подвергается сильному износу и ударным нагрузкам.

  • Решение: Двухслойные корпуса с отвержденной стальной подложкой и композитом из ПТФЕ.

  • Результат: 50% сокращение времени простоя из-за износа.


Возможности настройки VIIPLUS

Группа исследований и разработок компании тесно сотрудничает с клиентами для предоставления индивидуальных решений:

Этап Поддержка VIIPLUS
Проектирование Моделирование CAD, FEA (анализ конечных элементов), трибологические моделирования.
Прототипирование 3D-печатные прототипы для функционального тестирования.
Материальные инновации Разработка гибридных композитов (например, полимеров, усиленных углеродными волокнами).
Масштабируемость Бесперебойный переход от прототипов до 10000+ партий.

Тематическое исследование: Производство полупроводников
Клиенту нужны были буши для вакуумных камер в производстве микросхем.


Почему VIIPLUS превосходит конкурентов

  • Контроль от конца до конца: Вертикальная интеграция от получения сырья до окончательного контроля качества.

  • Скорость: 30% более короткие сроки выполнения из-за собственного инструментария и обработки.

  • Сертификации: Соответствие стандартам ISO 9001, RoHS и REACH для мировых рынков.

Сравнительная диаграмма конкурентов

Особенность Поставщики генериков VIIPLUS
Конфигурация Ограниченный Полная гибкость проектирования
Продолжительность 8-12 недель 4-6 недель
Материальные варианты Стандартные сплавы 50+ композитных материалов
Испытания Основные проверки нагрузки Продвинутые трибологические лаборатории

Заключение

VIIPLUS® обладает мастерством в области материаловедения, точного проектирования и настройки, что делает их мировым лидером в области самосмазывающих подшипников.Превращая сырые металлы в компоненты для решения проблем, они позволяют отраслям расширять границы инноваций.

Готовы оптимизировать свои машины?
Свяжитесь с VIIPLUS по адресу+86-0573-84499350или посетитьwww.viiplus.comчтобы обсудить ваш проект.


Мета описание: Узнайте, как VIIPLUS преобразует сырье в высокоточные самосмазывающиеся подшипники. Узнайте о пользовательских приложениях в электромобилях, робототехнике и возобновляемой энергетике, поддерживаемых сертификацией ISO.

Ключевые слова: самосмазывающиеся подшипники, специальные подшипники, производственный процесс VIIPLUS, наука о материалах подшипников, промышленные решения для подшипников.


Таблицы и технические контрасты проясняют преимущества VIIPLUS, а реальные примеры подчеркивают их влияние.Эта структура уравновешивает SEO-направленные заголовки с практическими идеями для инженеров и закупочных команд.

 

последние новости компании о Заканчивать от сырья для того чтобы закончить самосмазочные части подшипников  0